國產(chǎn)拉曼光譜儀在使用中促進進步，避免不了出現(xiàn)分析質(zhì)量的問題註入新的動力，具體因素有哪些更加廣闊，下面我們來分析下： 1提供有力支撐、系統(tǒng)誤差的來源
(1)標(biāo)樣和試樣中的含量和化學(xué)組成不*相同時傳遞，可能引起基體線和分析線的強(qiáng)度改變智慧與合力，從而引入誤差發展需要。
(2)標(biāo)樣和試樣的物理性能不*相同時，激發(fā)的特征譜線會有差別從而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差最新。
(3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經(jīng)過退火技術創新、淬火、回火重要作用、熱軋持續向好、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結(jié)構(gòu)不相同時，測出的數(shù)據(jù)會有所差別新格局。
(4)未知元素譜線的重疊干擾明顯。如熔煉過程中加入脫氧劑、除硫磷劑時顯示，混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。
(5)要消除系統(tǒng)誤差真正做到，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)樣品制備規(guī)定要求科普活動。為了檢查系統(tǒng)誤差，就需要采用化學(xué)分析方法分析多次校對結(jié)果強化意識。
2長期間、偶然誤差的來源
與樣品成分不均勻有關(guān)的誤差。因為光電光譜分析所消耗的樣品很少，樣品中元素分布的不均勻性高端化、組織結(jié)構(gòu)的不均勻性力量，導(dǎo)致不同部位的分析結(jié)果不同而產(chǎn)生偶然誤差。主要原因如下：
(1)熔煉過程中帶入夾雜物提單產，產(chǎn)生的偏析等造成樣品元素分布不均深入實施。
(2)試樣的缺陷、氣孔發展空間、裂紋效果、砂眼等。
(3)磨樣紋路交叉足了準備、試樣研磨過熱合作關系、試樣磨面放置時間太長和壓上指紋等因素。
(4)要減少偶然誤差深刻內涵，就要精心取樣傳遞，消除試樣的不均勻性及試樣的鑄造缺陷，也可以重復(fù)多次分析來降低分析誤差深入闡釋。
以上是對影響國產(chǎn)拉曼光譜儀的分析質(zhì)量的介紹更加廣闊。
